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ø 关键技术3：非均相催化臭氧氧化技术

　　采用高效臭氧催化剂与特有催化塔相结合，实现出水cod: 35-50mg/l，去除率>50%，有效去除难降解有机物；能耗低，臭氧利用率由30%提高到95%以上；催化剂更换周期2-3年。

ø 关键技术4：焦化废水脱氟技术

　　采用除氟集成技术，实现出水氟化物＜1mg/l。

ø 关键技术5：焦化尾水资源化回用与超低排放新工艺——浓盐水酸碱联产技术

　　目前焦化浓盐水通常采用膜浓缩 蒸发结晶路线，早期得到混盐，难以利用，

　　成为二次污染，分盐副产氯化钠和硫酸钠的思路，对大规模零排放有产品难以利用的风险。针对此难题，中科院过程所率先开发出高盐水制酸碱资源化技术，处理出水cod＜10mg/l、电导率＜200μs/cm 的淡水，80%以上氯化钠被转化为盐酸和氢氧化钠溶液，回用到生产线，不产生无机盐固废。硫酸钠转化为价值高的碳酸钠或碳酸氢钠。

　　目前该技术已在鞍钢化工厂区完成处理规模为50m³/d 的现场中试技术验证，并在邯钢集团建设1200m³/d 高盐水资源化项目，在葫芦岛进行了年产3 万吨碳酸钠产品的硫酸钠废水资源化工程示范。

ø 关键技术6：焦炉烟气脱硫灰资源化技术

　　化工、制药、电力、冶金、新能源材料制备等行业均产生废硫酸钠，这些行业产生的废硫酸钠往往含有毒性重金属，极难利用，成为重要的污染源。中国科学院过程工程研究所提出废硫酸钠短流程制备碳酸钠与硫酸铵的新技术，制得合格的碳酸钠与硫酸铵产品，碳酸钠纯度大于97%，硫酸铵氮含量大于21%。目前该技术已完成千吨级验证，已在攀钢、葫芦岛**有限公司得到产业化应用。

　　北京赛科康仑环保公司是由中科院过程所及其研发团队成立并控股的国家高新技术企业，是中科院过程所新技术的工程转化平台，已在煤化工、钢铁、焦化领域建设示范工程30余套，以上技术也已应用到多个项目中，并荣获2018年国家科技进步奖，技术成熟可靠、运行稳定，得到了参会人员的热切关注。